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啤酒發(fā)酵罐的特征
1、可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2、按照衛(wèi)生級要求設計，結構設計具人性化，操作方便。傳動平穩(wěn)，噪音低。
3、適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節(jié)能，攪拌、發(fā)酵效果好。
4、內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。
啤酒發(fā)酵罐結構
1、罐體系統(tǒng)：
罐體材質：316L或304不銹鋼；罐體設計壓力：0.3MPa；夾套設 計壓力：0.35MPa；
罐體結構：帶發(fā)酵罐專用取樣、放料閥，帶有標準溫度、PH、DO 傳感器插口；
罐蓋結構：標準泡沫電極插口1個；視燈視鏡口1個；通用補料接口3個；接種口1個；排氣口1個；表面處理：不銹鋼內外鏡面拋光，拋光精度Ra0.4；
2、滅菌方式：在位蒸汽滅菌；
3、攪拌系統(tǒng)：三層六平葉發(fā)酵專用標準槳；控制范圍：50~300rpm，控制精度：±1%；
4、溫度控制：冷卻水溫度+5 ~ 65℃；精度：±0.1℃；
5、pH控制：瑞士梅特勒pH電極及屏蔽導線；范圍：2 ~ 12pH，控制精度：±0.02pH；
6、溶氧控制：瑞士梅特勒DO電極及屏蔽導線；范圍：5 ~ 100%，控制精度：±2%；
7、泡沫控制：自動檢測泡沫添加消泡劑；靈敏度100 ~ 100000?；
8、補料控制：蠕動泵自動流加；范圍：0 ~ 5L/min，控制精度：±2%；
9、空氣流量控制：轉子流量計手動調節(jié)；范圍：0 ~ 5000L/min；
啤酒發(fā)酵罐廣泛應用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業(yè)，起發(fā)酵作用。啤酒發(fā)酵罐的組成部件包括：罐體主要用來培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當中有攪拌漿，用于發(fā)酵過程當中不停的攪拌；底部有通氣的，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤上有控制傳感器，常用的有pH電極和DO電極，用來監(jiān)測發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化；控制器用來顯示和控制發(fā)酵條件。根據發(fā)酵罐的設備分為機械攪拌通風發(fā)酵罐和非機械攪拌通風發(fā)酵罐；根據微生物的生長代謝需要分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。
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啤酒發(fā)酵罐維護與保養(yǎng)
1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
3、清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
6、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生變形。
7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
8、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
10、如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。
